軸承的分類

從左往右數第一個或第一個和第二個數字加在一起
“6”表示深溝球軸承（0類）
“4”表示雙列深溝球軸承（0類）
“2”或“1”表示調心球軸承（基本型號共四個數字）（1類）

“21”“22”“23”“24”表示調心滾子軸承。（3類）
“N”表示圓柱滾子軸承（包括短圓柱滾子和細長滾針的一部分）（2類）
“NU”內圈無擋邊。
“NJ”內圈單擋邊。
“NF”外圈單擋邊。
“N”外圈無擋邊。
“NN”雙列圓柱滾子，外圈無擋邊。
“NNU”雙列圓柱滾子，內圈無擋邊。
滾子長度是直徑尺寸的最少5倍的，稱之為滾針軸承（4類）
“NA”旋削外圈滾針軸承
“NK”沖壓外殼滾針軸承
“K”滾針和保持架組件，無內外圈。
“7”表示角接觸球軸承（6類）
“3”表示圓錐滾子軸承（公制）（7類）
“51”“52”“53”表示向心推力球軸承（基本型號共五個數字）（8類）
“81”表示推力短圓柱滾子軸承（9類）
“29”表示推力調心滾子軸承（9類）

軸承國家標準

GB-T
305-1998 滾動軸承外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差
GB-T
308-2002 滾動軸承鋼球
GB-T
309-2000 滾動軸承滾針
GB-T
4661-2002 滾動軸承 圓柱滾子
GB-T
4662-2003 滾動軸承 額定靜載荷
GB-T
6391-2003滾動軸承 額定動載荷和額定壽命

軸承國家標準

GB-T
305-1998 滾動軸承外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差
GB-T
308-2002 滾動軸承鋼球
GB-T
309-2000 滾動軸承滾針
GB-T
4661-2002 滾動軸承 圓柱滾子
GB-T
4662-2003 滾動軸承 額定靜載荷
GB-T
6391-2003滾動軸承 額定動載荷和額定壽命
JB-T
3034-1993 滾動軸承 油封防銹包裝
JB-T
3573-2004 滾動軸承 徑向游隙的測量方法
JB-T
6639-2004 滾動軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈技術條件
JB-T
6641-2007 滾動軸承 殘磁及其評定方法
JB-T
6642-2004 滾動軸承零件 圓度和波紋度誤差測量及評定方法
JB-T
7048-2002 滾動軸承零件 工程塑料保持架
JB-T
7050-2005 滾動軸承 清潔度評定方法
JB-T
7051-2006 滾動軸承零件 表面粗糙度測量和評定方法
JB-T
7361-2007 滾動軸承 零件硬度試驗方法
JB-T
7752-2005 滾動軸承密封深溝球軸承技術條件
JB-T
8196-1996 滾動軸承 滾動體殘磁及其評定方法
JB-T
8571-1997 滾動軸承 密封深溝球軸承 防塵、漏脂、溫升性能試驗規程
JB-T
8921-1999 滾動軸承 及其零件檢驗規則
JB-T
10336-2002 滾動軸承及其零件補充技術條件
JB-T
50013-2000 滾動軸承 壽命及可靠性試驗規程
JB-T
50093-1997 滾動軸承 壽命及可靠性試驗評定方法

—— 前置代號

前置代號
R 直接放在軸承基本代號之前，其余代號用小圓點與基本代號隔開。
GS.——
推力圓柱滾子軸承座圈。例： GS.81112 。
K.——
滾動體與保持架的組合件。例：推力圓柱滾子與保持架的組合件 K.81108
R——
不帶可分離內圈或外圈的軸承。例： RNU207—— 不帶內圈的 NU207 軸承。
WS——
推力圓柱滾子軸承軸圈。例： WS.81112.
——
內部設計
——
外形尺寸及變形設計
——
密封
——
保持架
——
公差
——
游隙
——
熱處理
——
特殊設計
——
機床主軸軸承
——
低噪省軸承

—— 后置代號

后置代號置于基本代號的后面。當具有多組后置代號時，應按軸承代號表中所列后置代號的順序從左至右排列。某些后置代號前用小圓點與基本代號隔開。

后置代號
— 內部結構
A
、 B 、 C 、 D 、 E—— 內部結構變化
例
: 角接觸球軸承7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 °接觸角 ,E-25 °觸角， B—40 °接觸角。
例：圓柱滾子、調心滾子及推力調心滾子軸承
N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加強型設計，軸承負載能力提高。
VH——
滾子自鎖的滿滾子圓柱滾子軸承（滾子的復圓直徑不同于同型號的標準軸承）。
例：
NJ2312VH 。
后置代號
— 軸承外形尺寸及外部結構
DA——
帶雙半內圈的可分離型雙列角接觸球軸承。例： 3306DA 。
DZ——
圓柱型外徑的滾輪軸承。例： ST017DZ 。
K——
圓錐孔軸承，錐度 1 ： 12 。例： 2308K 。
K30-
圓錐孔軸承，錐度 1 ： 30 。例： 24040 K30 。
2LS——
雙內圈兩面帶防塵蓋的雙列圓柱滾子軸承。例： NNF5026VC.2LS.V—— 內部結構變化，雙內圈，兩面帶防塵蓋、滿滾子雙列圓柱滾子軸承。
N——
外圈上帶止動槽的軸承。例： 6207N 。
NR——
外圈上帶止動槽和止動環的軸承。例： 6207 NR 。
N2-——
外圈上帶兩個止動槽的四點接觸球軸承。例： QJ315N2 。
S——
外圈帶潤滑油槽和三個潤滑油孔的軸承。例： 23040 S 。軸承外徑 D ≥ 320mm 的調心滾子軸承均不標注 S 。
X——
外形尺寸符合國際標準的規定。例： 32036X
Z??——
特殊結構的技術條件。從 Z11 起依次向下排列。例： Z15—— 不銹鋼制軸承（ W-N01.3541 ）。
ZZ——
滾輪軸承帶兩個引導外圈的擋圈。

后置代號 —— 密封與防塵

RSR——
軸承一面帶密封圈。例： 6207 RSR
.2RSR——
軸承兩面帶密封圈。例： 6207.2RSR.
ZR——
軸承一面帶防塵蓋。例： 6207 ZR
.2ZR
軸承兩面帶防塵蓋。例： 6207.2ZR
ZRN——
軸承一面帶防塵蓋，另一面外圈上帶止動槽。例： 6207 ZRN 。
.2ZRN——
軸承兩面帶防塵蓋，外圈上帶止動槽。例： 6207.2ZRN 。

后置代號 — 保持架及其材料

1
實體保持架。
A
或 B 置于保持架代號之后， A 表示保持架由外圈引導， B 表示保持架由內圈引導。
F——
鋼制實體保持架，滾動體引導。
FA——
鋼制實體保持架，外圈引導。
FAS——
鋼制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
FB——
鋼制實體保持架，內圈引導。
FBS——
鋼制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
FH——
鋼制實體保持架，經滲碳淬火。
H
， H1—— 滲碳淬火保持架。
FP——
鋼制實體窗型保持架。
FPA——
鋼制實體窗型保持架，外圈引導。
FPB——
鋼制實體窗型保持架，內圈引導。
FV
， FV1—— 鋼制實體窗孔保持架，經時效、調質處理。
L——
輕金屬制實體保持架，滾動體引導。
LA——
輕金屬制實體保持架，外圈引導。
LAS——
輕金屬制實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
LB——
輕金屬制實體保持架，內圈引導。
LBS——
輕金屬制實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
LP——
輕金屬制實體窗型保持架。
LPA——
輕金屬制實體窗型保持架，外圈引導。
LPB——
輕金屬制實體窗型保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。
M
， M1—— 黃銅實體保持架。
MA——
黃銅實體保持架，外圈引導。
MAS——
黃銅實體保持架，外圈引導，帶潤滑槽。
MB——
黃銅實體保持架，內圈引導（推力調心滾子軸承為軸圈引導）。
MBS——
黃銅實體保持架，內圈引導，帶潤滑槽。
MP——
黃銅實體直兜孔保持架。
MPA——
黃銅實體直兜也保持架，外圈引導。
MPB——
黃銅實體直兜孔保持架，內圈引導。
T——
酚醛層壓布管實體保持架，滾動體引導。
TA——
酚醛層壓布管實體保持架，外圈引導。
TB——
酚醛層壓布管實體保持架，內圈引導。
THB——
酚醛層壓布管兜孔型保持架，內圈引導。
TP——
酚醛層墳布管直兜孔保持架。
TPA——
酚醛層壓布管直兜孔保持架，外圈引導。
TPB——
酚醛層壓布管直兜孔保持架，內圈引導。
TN——
工程塑料模注保持架，滾動體引導，用附加數字表示不同的材料。
TNH——
工程塑料自鎖兜孔型保持架。
TV——
玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，鋼球引導。
TVH——
玻璃纖維增強聚酰胺自鎖兜孔型實體保持架，鋼球引導。
TVP——
玻璃纖維增強聚酰胺窗式實體保持架，鋼球引導。
TVP2——
玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，滾子引導。
TVPB——
玻璃纖維增強聚酰胺實體保持架，內圈引導（推力滾子軸承為軸引導）。
TVPB1——
玻璃纖維增強聚酰胺實體窗式保持架，軸引導（推力滾子軸承）。

沖壓保持架

J
—— 鋼板沖壓保持架。
JN——
深溝球軸承鉚接保持架。
保持架變動

加在保持架代號之后，或者插在保持架代號中間的數字，表示保持架結構經過變動。這些數字只用于過渡時期，例：
NU 1008M 1 。

后置代號 — 無保持架軸承
V
—— 滿裝滾動體軸承。例： NU 207V 。
VT——
帶隔離球或滾子的滿裝滾動體軸承。例： 51120VT 。

后置代號
—— 公差等級（尺寸精度和旋轉精度）
P0——
公差等級符合國際標準 ISO 規定的 0 級，代號中省略，不表示。
P6——
公差等級符合國際標準 ISO 規定的 6 級。
P6X——
公差等級符合國際標準 ISO 規定的 6 級圓錐滾子軸承。
P5——
公差等級符合國際標準 ISO 規定的 5 級。
P4——
公差等級符合國際標準 ISO 規定的 4 級。
P2——
公差等級符合國際標準 ISO 規定的 2 級（不包括圓錐滾子軸承）。
SP——
尺寸精度相當于 5 級，旋轉精度相當于 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。
UP——
尺寸精度相當于 4 級，旋轉精度高于 4 級（雙列圓柱滾子軸承）。
HG——
尺寸精度相當于 4 級，旋轉精度高于 4 級，低于 2 級（主軸軸承）。

后置代號 — 游隙
C1——
游隙符合標準規定的 1 組，小于 2 組。
C2——
游隙符合標準規定的 2 組，小于 0 組。
C0——
游隙符合標準規定的 0 組，代號中省略，不表示。
C3——
游隙符合標準規定的 3 組，大于 0 組。
C4——
游隙符合標準規定的 4 組，大于 3 組。
C5——
游隙符合標準規定的 5 組，大于 4 組。
公差等級代號與游隙代號需同時表示時，取公差等級代號（
P0 級不表示）加上游隙組號（ 0 組不表示）組合表示。
例：
P63=P6+C3 ，表示軸承公差等級 P6 級，徑向游隙 3 組。
P52=P5+C2
，表示軸承公差等級 P5 級，徑向游隙 2 組。
非標準游隙，在要求特殊徑向游隙和軸向游隙的情況下，有關極限值應在字母
R （徑向游隙）或 A （軸向游隙）之后用μ m 數表示，數字之間要用小圓點隔開。
例：
6210.R10.20——6210 軸承，徑向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。
6212.A120.160——6212
軸承，軸向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。

后置代號 — 測試噪聲的軸承
F3——
低噪聲軸承。主要是指圓柱滾子軸承和內徑 d ＞ 60mm 以上的深溝球軸承。例： 6213.F3 。
G——
低噪聲軸承。主要是指內徑 d ≤ 60mm 的深溝球軸承。例： 6207.G
后置代號 —— 熱處理
S0——
軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 150 ℃ 。
S1——
軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 200 ℃ 。
S2——
軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 250 ℃ 。
S3——
軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 300 ℃ 。
S4——
軸承套圈經過高溫回火處理，工作溫度可達 350 ℃ 。
后置代號 — 特殊技術條件
F??——
連續編號的制造技術條件。例： F80—— 軸承內、外徑公差及徑向游隙壓縮。
K??——
連續編號的檢查技術條件。例 K5—— 軸承內、外徑公差壓縮。
.ZB——
直徑大于 80mm 以上的帶凸度的圓柱滾子。例： NU 364.ZB 。
.ZB2——
滾針兩端的凸度大于一般的技術要求。例： K18 × 26 × 20F .ZB2.
ZW——
雙列滾針和保持架組件。例： K20 × 25 × 40FZW 。
.700???——
以 700000 開頭的連續編號的技術條件。
Z52JN.790144——
軸承可用于高溫及低轉速，經特殊熱處理，鋼板沖壓鉚合保持架，大游隙，經磷化處理，注油脂，使用溫度可超過 270 ℃ 。

后置代號 — 特殊技術條件
KDA——Split
inner ring/; 剖分式內圈
K——Tapered
bore 錐型孔 1:12
K30——Tapered
bore 錐型孔 1:30
N——circular
in the outer ring for snap ring
S——Lubricating
groove and bores in the outer ring
“S”
后綴在新 E1 系列中已經全取消！外圈加油槽及油孔現已成為標準配置。
W03B
Stainless steel bearing
N2
two retaining troves for fixing the outer ring
兩條用于止動外圈的止動槽

后置代號 — 成對軸承和機床主軸軸承
1
）符合 K 技術條件的成對軸承，下列特殊技術條件與成對軸承有關：
K1——
兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K2——
兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。
K3——
兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。
K4——
兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。
K6——
兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K7——
兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）。
K8——
兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）
K9——
內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
K10——
內、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝（ O 型安裝）
K11——
外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝（ X 型安裝）。
成對或成組配置的軸承，需要包裝在一起交貨，或者標明是屬于一對。不同組的軸承不可互換。在安裝屬于同一組的軸承時，安裝時應按照記號和定位線進行。若各成對軸承按一定軸向或徑向游隙量配置時，其游隙應接在
K 技術條件之后按（ 7 ）項中第 1 條 2 ）標明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示兩套 31314A
單列圓錐滾子軸承，面對面安裝，外圈間帶一定距離隔圈，軸承裝配前軸向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之間，裝配后游隙為零。

通用配對型軸承
可任意（串聯，面對面或背靠背）配對安裝，后置代號為
UA 、 UO 和 UL 。
.UA——
在軸承面對面或背靠背安裝時有小的軸向游隙。
.UO——
在軸承面對面或背靠背安裝時無游隙。
.UL——
在軸承面對面或背靠背安裝時有輕度預過盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL
表示主軸用接觸角為
15o 的角接觸球軸承，酚醛層壓布管直兜孔實體保持架，外圈引導，軸承公差等級 4
級，內徑和外徑公差縮小，成對安裝的通用型結構，軸承在背靠背或面對面安裝時有輕度預過盈

后置代號 — 機床主軸軸承
KTPA.HG
夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG 。 TPA.HG.K5.UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG
，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。
TPA.P2.K5.UL
夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈。
TPA.P2
UL 夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，軸承外徑和內徑公差縮小，成對安裝的通體結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。
后置代號
— 機床主軸軸承
TPA.P2.K5.UL
夾布交本兜孔實體保持架，外圈引導，精度等級 HG ，成對安裝的通用結構，軸承在面對面或背對背安裝有輕度予過盈 。
C
coulact angle / 接觸角 15C 。
D
coulact angle / 接觸角 25C 。
P4S
toerance class P4S 。

軸承保持架代號的含義：
軸承保持架材料的表示
F—鋼、球墨鑄鐵或粉末冶金實體保持架，用附加數字表示不同的材料。
F1—碳鋼；
F2—石墨鋼；
F3—球墨鑄鋼；
F4—粉末冶金。
Q—青銅實體保持架，用附加數字表示不同的材料。
Q1—鋁鐵錳青銅；
Q2—硅鐵鋅青銅；
Q3—硅鎳青銅；
Q4—鋁青銅。
M—黃銅實體保持架。

L—輕合金實體保持架，用附加數字表示不同的材料。
L1—LY11CZ
L2—LY12CZ
T—酚醛層壓布管實體保持架。
TH—玻璃纖維增強酚醛樹脂保持架。
TN—工程塑料模注保持架，用附加數字表示不同的材料。
TN1—尼龍；
TN2—聚砜；
TN3—聚酰亞胺；
TN4—聚碳酸酯；
TN5—聚甲醛。
J—鋼板沖壓保持架，材料有變化時附加數字區別。
SZ—保持架有彈簧絲或彈簧制造。

軸承保持架結構形式及表面處理
H—自鎖兜孔保持架；
W—焊接保持架；
R—鉚接保持架（用于大型軸承）；
E—磷化處理保持架；
D—碳氫滲保持架；
D1—滲碳保持架；
D2—滲氮保持架；
C—有鍍層的保持架
C1—鍍銀。
A—外圈引導；
B—內圈引導；
P—由內圈或外圈引導的拉孔或沖孔德窗形保持架；
S—引導面有潤滑槽；
JA—鋼板沖壓保持架，外圈引導；
FE—經磷化處理的鋼制實體保持架；

其它
V—滿裝滾動體（無保持架）
例：6208V—滿裝球深溝球軸承。
當然也有軸承的保持架根據結構采用固定的材料，且保持架后置代碼不變。
一、深溝球軸承
1、當軸承外徑D≤400mm時，采用鋼板（帶）或黃銅板（帶）沖壓保持架；
2、當保持架外徑Ｄ＞400mm時，采用黃銅實體保持架。
二、調心球軸承
1、當軸承外徑D≤200mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架；
2、當軸承外徑D＞200mm時，采用黃銅實體保持架
三、圓柱滾子軸承
1.
圓柱滾子軸承
（1）軸承外徑D≤400mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架；
（2）軸承外徑Ｄ＞400mm時，采用鋼制實體保持架。
2.雙列圓柱滾子軸承，采用黃銅實體保持架。
四、調心滾子軸承
1、對稱調心滾子軸承（帶活動中檔圈），采用鋼板（帶）沖壓保持架；
2、其它調心滾子軸承，采用黃銅實體保持架。
五、角接觸軸承
1、分離型角接觸球軸承采用酚醛層壓布管實體保持架；
2、雙半內圈或雙半外圈（三點、四點接觸）球軸承采用鋁制實體保持架；
3、角接觸球軸承及其變形
當軸承外徑D≤250mm時，接觸角a=15°、25°采用酚醛層壓布管實體保持架；a=40°采用鋼板沖壓保持架；
當軸承外徑D＞250mm時，采用黃銅或硬鋁實體保持架。
4、雙列角接觸球軸承，采用鋼板（帶）沖壓保持架。
六、圓錐滾子軸承
1、當軸承外徑D≤650mm時，采用鋼板沖壓保持架；
2、當軸承外徑＞650mm時，采用黃銅實體保持架。
七、推力球軸承
1、當軸承外徑D≤250mm時，采用鋼板（帶）沖壓保持架；
2、當軸承外徑D＞250mm時，采用實體保持架。
八、推力滾子軸承
1、推力圓柱滾子軸承，采用實體保持架；
2、推力調心滾子軸承，采用實體保持架；
3、推力圓錐滾子軸承，采用實體保持架；
4、推力滾針軸承，采用沖壓保持架。

軸承故障：

　　軸承常見問題分析主要分為9大類：
1、剝離燒傷 2、裂紋缺陷 3、保持架破損 4、擦傷卡傷 5、生銹腐蝕 6、磨蝕 7、電蝕 8、壓痕碰傷 9、蠕變
　下面我們用一張圖表來快速準確、簡明扼要地分析問題成因和解決辦法，以便在應用過程中對您有所幫助。